芯航同方：顛覆傳統(tǒng)，闊步奔向新“鋁”途

金山網(wǎng)訊 走進(jìn)芯航同方科技（江蘇）有限公司1.7萬平方米的加工車間，一幅熱火朝天卻又井然有序的生產(chǎn)景象撲面而來。熔鑄、鍛造、熱處理、淬火等工序緊密銜接，一塊塊精雕細(xì)琢的鋁合金板材在先進(jìn)工藝的打磨后離開生產(chǎn)線。它們將從這里奔向半導(dǎo)體等高端領(lǐng)域設(shè)備制造廠家，成為支撐產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要力量。

技術(shù)壁壘下的極致追求

外人慣常的印象中，冶金行業(yè)不過是對礦物原料進(jìn)行簡單熔煉、提純，生產(chǎn)流程相對固定且屬于勞動密集型行業(yè)，技術(shù)含量較低。芯航同方的表現(xiàn)卻顛覆了刻板認(rèn)知。

當(dāng)前，國內(nèi)半導(dǎo)體材料行業(yè)遭遇國外技術(shù)壁壘，實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化替代迫在眉睫。作為專業(yè)鋁合金材料制造商，芯航同方憑借多年技術(shù)積累和研發(fā)投入，投身半導(dǎo)體設(shè)備主體框架材料的研發(fā)與生產(chǎn)。

半導(dǎo)體設(shè)備專用材料標(biāo)準(zhǔn)本身要求極嚴(yán)，其熔鑄、鍛造等環(huán)節(jié)需要超乎尋常的精細(xì)。性能稍有差池，設(shè)備便可能陷入癱瘓。芯航同方總經(jīng)理華巍表示，企業(yè)組建了一支擁有多年行業(yè)經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊，依托與高校院所合作搭建的多樣化平臺不斷探索前沿技術(shù)，產(chǎn)品科技含量明顯提高。“與同行相比，我們傾力研制的半導(dǎo)體設(shè)備專用材料耐高溫、耐腐蝕、耐電壓擊穿，在極端條件下能保持穩(wěn)定性能，而且使用壽命大大延長。”

工藝革新下的降本之路

芯航同方加工車間里，機(jī)器轟鳴下的創(chuàng)新工藝令人耳目一新。整塊的鋁錠在先進(jìn)設(shè)備的操作下，被揉面團(tuán)般反復(fù)軋制，最終精準(zhǔn)地塑造出符合需求的特定部件。

新工藝也能挖掘增長點(diǎn)。芯航同方練就了洞察市場需求的“火眼金睛”，積極拓展綜合配套服務(wù)。以往，企業(yè)主要銷售完整的板材，如今借助機(jī)加工，可為客戶提供延展性服務(wù)。

以開粗環(huán)節(jié)舉例，該公司副總經(jīng)理邢燁介紹，經(jīng)公司加工后的板材有效避免了客戶自行加工時可能出現(xiàn)的變形問題。加工產(chǎn)生的廢料直接熔鑄，重新制成產(chǎn)品，大大節(jié)省了客戶處理廢料的成本與精力。“通過挖孔、切邊等工序處理，芯航同方能夠?qū)⒄麎K方形鋁錠根據(jù)需求加工成半成品?？蛻裟玫截浧泛髢H需精加工，極大地減少了工序，提高了成品率與加工效率。”

保級回收下的綠色典范

冶金行業(yè)往往被視為高能耗行業(yè)。秉持可持續(xù)發(fā)展理念，芯航同方在資源回收利用上走出了一條特色之路。在半導(dǎo)體設(shè)備制造過程中，客戶使用交付的鋁合金材料精加工仍然不可避免地產(chǎn)生大量邊角料。以往，這些原本純凈度很高的材料，往往以極低的價格流入廢品市場，只能降級回收使用。

響應(yīng)綠色低碳的發(fā)展趨勢，芯航同方開展材料保級回收使用技術(shù)的研發(fā)。邢燁表示，如今企業(yè)依靠新技術(shù)，廢鋁保級回收率高達(dá)95%以上。這項創(chuàng)新舉措在行業(yè)內(nèi)樹立了綠色發(fā)展的典范。

伴隨去年半導(dǎo)體設(shè)備零部件制造項目正式投產(chǎn)，芯航同方廠區(qū)產(chǎn)能加快釋放，短短幾個月一路高歌猛進(jìn)，取得7000多萬元的營收佳績，今年營收預(yù)計將飆升至3億元。展望未來，華巍表示，緊盯國際先進(jìn)鋁業(yè)發(fā)展動態(tài)，企業(yè)將著力以科技創(chuàng)新推進(jìn)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新，不斷探索創(chuàng)新材料、技術(shù)與模式，堅定不移朝著國內(nèi)半導(dǎo)體設(shè)備零部件制造領(lǐng)域一流材料供應(yīng)商的目標(biāo)奮進(jìn)，為推動鎮(zhèn)江新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展注入源源不斷的動力。（記者 陳志奎 通訊員 欒蕾）