一塊面包的“智造”密碼

金山網訊 一塊面包，從原料到成品，究竟要經歷多少道工序？在江蘇桃李面包有限公司（以下稱“江蘇桃李”），記者找到了問題的答案。

“智造”是硬實力

走在江蘇桃李生產車間，空氣中彌漫著淡淡的麥香。傳送帶上，面團在機械臂的精準操作下被分割、滾圓、發酵，隨后進入隧道式烤爐。把一批面包的生產用時平均到一袋400克的吐司切片上，便表現出讓人驚嘆的“一秒出爐”。

透過玻璃窗望去，生產車間人影罕見。原料投放、和面、發酵、烘焙、冷卻、包裝……一道道工序通過智能機械臂、傳感器、自動包裝機等設備協同運作完成，宛如一場現代工業的“烘焙交響樂”。在這里，傳統面包生產煥發出科技感十足的“新質生產力”。

“我們稱這條產線為‘兩噸線’，從頭到尾僅需8人操作，每小時產量可以達到兩噸，相當于4000袋500克裝面包。”江蘇桃李生產部主任張子超告訴記者，自2021年3月投產以來，企業以智能制造為引擎，整個廠房共部署了18條主生產線，其中包括6條這樣的高端自動化生產線。

“一條線投資3千多萬元，成本不小，但效率和品質提升是實打實的。”張子超說，和面時，面粉和水的用量精確到克；發酵中，后臺精準計時；烘烤后，冷卻與切片無縫銜接。得益于強大的兼容性，一條生產線可以生產3個系列十幾種產品。

“新鮮”是核心競爭力

“好面包，要松軟，保質期要短。”這是記者在江蘇桃李看到、聽到最多的一句話，也是桃李面包對“好面包”的重要定義。作為短保面包領域的銷量冠軍，桃李面包以“短保”定義品質——大部分產品保質期5至7天，這對生產和物流提出了極高要求。

“新鮮是我們的核心競爭力，凌晨出爐的面包，最快當天早上就能出現在超市的貨架上。”桃李面包質量管理部主任呂張帝介紹，企業提出了“每日新鮮送達”的配送目標。鎮江生產的面包，當天或次日就可抵達江蘇、安徽地區的永輝、大潤發、711等商超和便利店，確保消費者拿到手的面包始終新鮮。

“食品安全是底線，更是生命線。”在十萬級潔凈度的生產車間，工人“全副武裝”：口罩、手套、防塵服層層包裹，每一批次面粉都需掃碼溯源。呂張帝介紹，企業通過FSSC 22000食品安全體系認證，關鍵環節潔凈度不遜于醫藥標準。

“從面粉到成品，每一步都有數據記錄。消費者吃到的每一片面包，我們都能說出它的‘前世今生’。”呂張帝說，正是這種嚴苛標準，讓桃李面包成為消費者最信賴的選擇。

“創新”是關鍵驅動力

市場瞬息萬變，江蘇桃李以創新應變。今年前三個月，企業推出11款新品。小包裝配餐面包瞄準學校和企業，三明治、飯團則迎合年輕人快節奏生活。“總部研發，工廠驗證，以顧客需求為導向，不斷創新。”張子超說，這種快速迭代讓產品總能精準捕捉消費者心聲。

數字最能說明成績。投產4年來，江蘇桃李面包產量和產值穩步攀升：日均消耗約70噸面粉，產值170萬元左右，2024年總產值突破5.2億元。

為進一步提升智能制造水平，公司正加快推進自動化升級并大力發展綠色制造技術，計劃回收烘烤余熱、探索光伏和儲能技術等，以減少碳排放，實現可持續發展。

“我們的目標不僅是做大，更是做強。”張子超透露，江蘇桃李已為未來擴張預留了二期、三期擴建用地。未來幾年，企業將在智能化、綠色化、高端化方向持續發力，推出更多健康、美味的新產品，以滿足消費者日益多元的需求。

從麥子到面包，江蘇桃李正用科技賦能傳統烘焙業，以智能制造撬動市場，以品質保障消費者信賴。在“新質生產力”的加持下，一塊面包可以承載更多可能。（記者 陶立波 通訊員 欒蕾）